液壓油泵電機安裝使用與維護
液壓油泵電機安裝使用與維護
一、液壓電機概述
三相異步電動機用于驅動無特殊要求的各種液壓機械設備，如機床、液壓泵、風機等，也可根據(jù)用戶的要求進行派生制造。如不同電壓，不同頻率，雙軸伸，濕熱帶型等。油泵電機應使用在不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和較為清潔的自然場所。
二、液壓電機工作條件
1） 海拔不超過1000m。
2） 相對濕度不超過90%，同時該月平均zui低溫度不高于25℃。
3） 冷卻介質溫度不超過40℃。
4） 電源頻變化不超額定值的±1%
5） 電源電壓不超過額定值的±5%
三、液壓電機運輸與存儲
1） 裝卸及運輸中不得拆箱，避免雨淋和劇烈震動。
2） 存放地點應清潔，通風良好，不得有腐蝕性氣體，環(huán)境溫度不低于+3℃，避免雨淋。
3） 如不立即使用時，對電機的軸伸和集電環(huán)與電測之間應墊絕緣紙，對濕熱帶電機包裝箱內(nèi)需襯油毛氈及塑料膜，并加干燥劑。
四、液壓電機安裝和使用
1） 檢查導電接觸部分是否良好，如有銹斑應清除之。
2） 仔細檢查和零部件裝配是否良好，緊固件有無松動現(xiàn)象，如果是跟液壓油泵連接，更要檢查通軸連接是否在同一直線上，避免偏軸損壞。
3） 清除機體內(nèi)的灰塵及軸伸和集電環(huán)表面的防銹層。
4） 對繞線型電動機須檢查電刷，集電環(huán)等部件是否良好和靈活，電刷導電線間有無相碰現(xiàn)象，電刷在刷盒內(nèi)活動是否靈活。
5） 檢查電動機的是否符合要求。
6） 用手輕轉電機軸伸，察看轉動是否靈活，并細聽內(nèi)部有無摩擦及碰撞等雜音。
7） 用500兆歐表測量繞組相間及對機殼絕緣電阻，如測得的電阻不低于表2即可使用。低于上述值須將電機拆開進行干燥處理，一般情況下保持100-110℃溫度烘8～10小時，干燥過程中，應做好測量記錄，開始每小時測一次，以后每半小時測一次，直到絕緣電阻穩(wěn)定合格為止。
如無烘干裝置時，亦可采用通入短路電流的方法進行，此時轉子應堵轉，定子輸入1.5倍以下額定電流，保持發(fā)熱溫度到70～75℃。
五、油泵電機接線方法
1、 電機出線根據(jù)需要有三根、六根、九根、十二根等
2、 三根出線端的，用U、V、W來標志，內(nèi)部已聯(lián)接成“Y”型或“△”型，使用時可將三根出線端分別和三相電源線接妥即可。
3、 六根接線端的，單速電機用U1、U2為*相，V1、V2為第二相，W1、W2為第三項。 使用時應按電機銘牌或接線圖牌上表示出的接法接成“Y”型或“△”型，然后接入三相電源線。當電源相序L1、L2、L3分別與接線柱標志U1、V1、W1相對時，電動機的轉向，從主軸伸端視之為順時針，交換任一項電源相序時，電動機的轉向將與原來相反。
4、 九根及以上出線端的電機以及多速電機，多容量檔次電機，多電壓檔次電機等特種接線方式者，線端標志及接線方法按該電機接線指示標牌進行。
5、 繞線轉子電機的轉子有三個出線端，一般用K、L及M標志，使用時分別和頻敏電阻或變阻器的三個接線柱相連接。
六、油泵電機啟動及停車
1、 試車
（1） 按電機銘牌所示額定電壓及頻率接好對應的電源后，空載運行，觀察各機械連接部分有無松脫及碰擦等情況，如有則調(diào)整及修復。有條件時還應觀察三相空載電流，在三相電壓平衡的情況下，三相空載電流任一相與三相平均值的偏差應小于10%。
空載運行2-4小時，驗證安裝是否合理，軸承是否發(fā)熱、漏油，有無異常響聲及其它不正?，F(xiàn)象，軸承溫度一般不超過95℃。發(fā)現(xiàn)問題時應停車處理。
（2） 注意電機的旋轉方向，須與被拖動機器的要求一致，否則應換調(diào)整。如電機規(guī)定單方向運轉時，應注意其旋轉方向與電機上標志的方向一致。
2、 啟動及停車
（1） 鼠籠型電動機
各規(guī)格電機均可滿壓啟動，如電源容量不足供滿啟動時，可利用自耦變壓器等降壓啟動，對“△”接法的電機可采用是三角起動開關啟動。但應注意上述降壓啟動法，其啟動轉矩將隨電壓的平方比下降，如星三角起動時，其啟動轉矩為原三角型滿壓啟動的三分之一。
停車時，斷開開關或起動器即可。
（2） 繞線型電機
電刷和集電環(huán)必須接觸良好。
變阻器電阻必須全部接入，它的傳動臂應處在相當于變阻器電阻zui大的接觸點上（此時轉子電路不能開路，手柄或操縱盤應放在“起動”位置上）。
閉合定子線路的開關。
隨著轉速的上升，將變阻器手柄從“起動”位置逐漸到“運轉”位置（在扳動過程中要注意定子電流不許超過運行值）。
使用頻敏電阻起動時，所用規(guī)格及使用方法請參照其使用說明書進行。
停車時，斷開開關和啟動器的短路位置。
七．維護方法
1、電機在使用過程中，應每半年清理和檢修一次，防止受潮和異物進入機體內(nèi)部，環(huán)境惡劣時，應隨時進行清理，防止通風道的堵塞。
2、電機在運行中，必須注意軸承的合理潤滑。
在正常情況下，每半年左右更換一次潤滑油脂，如發(fā)現(xiàn)油色變暗，油面變暗，油面有水珠或塵埃聚集、油質硬化，變質或軸承嚴重發(fā)熱現(xiàn)象時，應及時更換，對滾動軸承如所用潤滑脂無硬化現(xiàn)象，可延長更換時間。
電機軸承為滾動軸承者，一般用“中小電機軸承潤滑脂”或其他同性能的潤滑脂；潤滑的加入量2級電機為軸承室空腔的1/3～1/2,4級及以上電機為1/2～2/3；為滑動軸承者得一般采用透平油做潤滑油，要求不高時也可用機油。
換油之前，應將舊油脂清洗干凈。
3、 電機使用日久，由于軸承的磨損，可能引起氣隙不勻，影響運轉性能或產(chǎn)生定、轉子相擦現(xiàn)象。因此須經(jīng)常檢查軸承的噪聲及磨損情況，必要時應加以修整或更換新的軸承。
4、 對繞線型電機，須經(jīng)常檢查電刷的壓力是否適當（正常壓力為1.47×104Pa～1.96×104Pa）以及電刷和集電環(huán)的接觸是否良好。更換電刷時，其材質和尺寸應與原電刷相同。
5、 電機不允許超過銘牌電流過載運行，在正常使用條件下，電機繞組平均溫升應符合下表規(guī)定 (單位：K)
液壓油泵電機安裝使用與維護
