HEIDENHAIN海德漢攜TNC7數(shù)控系統(tǒng)亮相CIMT 2023展會
HEIDENHAIN海德漢攜TNC7數(shù)控系統(tǒng)亮相CIMT 2023展會
HEIDENHAIN海德漢攜TNC7數(shù)控系統(tǒng)亮相CIMT 2023展會：新功能和新特色增強車間生產(chǎn)能力
2023年4月10至15日HEIDENHAIN海德漢亮相CIMT展會： W1號展館B402號展位 HEIDENHAIN海德漢將攜最新開發(fā)的TNC7數(shù)控系統(tǒng)亮相CIMT 2023 展會。這款新一代17版CNC數(shù)控軟件提供大量新功能，加快、簡化用戶的車間操作并達到更高可靠性。
全新TNC7數(shù)控系統(tǒng)為機床用戶和機床制造商提供全新編程方法和機床操作方法。操作簡單，聚焦任務(wù)并可自定義。這是因為TNC7數(shù)控系統(tǒng)提供多個智能功能，全面提升車間生產(chǎn)的操作體驗。CIMT 2023展會現(xiàn)場的觀眾可在HEIDENHAIN海德漢展位親身體驗全新TNC7數(shù)控系統(tǒng)。
全新圖形化6自由度工件設(shè)置功能
現(xiàn)在，TNC7數(shù)控系統(tǒng)不僅提供圖形化夾具設(shè)置功能，還可用探測功能快速和圖形化地設(shè)置不同的工件，包括復(fù)雜的自由曲面工件。TNC7數(shù)控系統(tǒng)直觀顯示機床的整個加工區(qū)，包括機床部件、工件夾具、刀具和工件，全部設(shè)置過程簡單、可靠。TNC7數(shù)控系統(tǒng)用3D圖形顯示整個加工區(qū)內(nèi)的實際情況，裝夾期間為機床操作員提供充分支持。 全新圖形化6自由度工件設(shè)置功能無需機床操作員熟悉探測功能的使用順序。TNC7數(shù)控系統(tǒng)為工件設(shè)置提供循序漸進的操作支持。首先，機床操作員將工件實際安裝在夾具上。然后，在數(shù)控系統(tǒng)上選擇此工件的相應(yīng)3D模型，虛擬地將工件大致定位在夾具上。這時，TNC7已表示測頭已發(fā)現(xiàn)工件。然后，TNC7在觸控屏上虛擬顯示區(qū)用箭頭幫助機床操作員完成探測操作的各個步驟。顯示屏上的綠色箭頭顯示應(yīng)進行的探測操作。機床操作員只需要按下NC啟動按鍵。紅綠燈系統(tǒng)易于理解，顯示工件的實際位置是否已被記錄，包括旋轉(zhuǎn)運動，以及是否可保存預(yù)設(shè)點。一旦完成工件測量，機床操作員可開始加工。 一方面，這項全新功能甚至允許非熟練的機床操作員快速和可靠地設(shè)置簡單工件。另一方面，可找正不同類型的工件，例如復(fù)雜的立方形或自由曲面毛坯、鑄件或焊件和已銑削的工件?，F(xiàn)在在探測期間，此功能還支持旋轉(zhuǎn)軸運動。因此，TNC7數(shù)控系統(tǒng)可開創(chuàng)全新應(yīng)用。
NC順序功能簡化編程
TNC7數(shù)控系統(tǒng)的全新NC順序功能顯著簡化編程操作。用戶可保存NC數(shù)控程序中的常用順序，然后只需隨時將其插入到新程序中。例如，數(shù)控順序中可包括需要傾斜加工面的程序段，甚至可包括完整功能或加工套件的程序塊。精優(yōu)輪廓銑削（OCM）是新一代的擺線銑削功能，機床操作員可保存不同循環(huán)與刀具的組合，然后隨時調(diào)用。顯著加快和簡化在車間的日常編程操作。即使技術(shù)參數(shù)，例如螺紋切削以及刀具和循環(huán)，都可以保存為NC數(shù)控順序。機床操作員只需要在現(xiàn)有NC數(shù)控程序中選擇需要的程序塊，用“創(chuàng)建NC數(shù)控順序"指令并用任何需要的順序名保存。如果加工工藝改變，可用同樣的方法隨時擴展或修改已創(chuàng)建的NC數(shù)控順序。
智能編程
TNC7數(shù)控系統(tǒng)的智能功能和全新開發(fā)的圖形編程功能進一步增強廣受歡迎的Klartext對話式編程語言。機床操作員可直接在觸控屏上進行輪廓繪圖。TNC7數(shù)控系統(tǒng)將此圖形轉(zhuǎn)換為Klartext對話式編程語言。也可以繼續(xù)使用循環(huán)和現(xiàn)有輪廓加工程序，以及現(xiàn)有NC數(shù)控程序。 TNC7數(shù)控系統(tǒng)在生產(chǎn)的全過程中為用戶提供貼心支持，精心設(shè)計的功能幫助用戶從最初設(shè)計直到最終加工。例如大量循環(huán)、智能探測功能和夾具找正的圖形輔助功能。全新、高性能的程序編輯器允許用戶快速和可靠地編輯NC數(shù)控程序，包括復(fù)雜NC數(shù)控程序。驚艷的視覺效果，逼真地顯示被加工件和加工區(qū)，讓日常操作更輕松?？呻S時仿真數(shù)控程序，無需切換操作模式。
量身定制用戶界面，現(xiàn)在支持暗色模式
TNC7數(shù)控系統(tǒng)的用戶界面允許用戶快速實現(xiàn)操作目的。TNC7數(shù)控系統(tǒng)觸控屏支持新增的暗色模式，閱讀更舒適，可見性更優(yōu)異，包括在不理想的照明條件下。不同類型的任務(wù)應(yīng)在其恰當(dāng)?shù)牟僮鳝h(huán)境中完成，用戶可根據(jù)相應(yīng)要求調(diào)整顯示內(nèi)容，例如個性化的收藏夾和“主頁"菜單，快速開始操作。全部信息和全部功能都安排在希望的位置處。 可填寫的表單和對話式操作輔助，用戶界面為用戶提供優(yōu)異的操作便捷性和理想瀏覽體驗。數(shù)控系統(tǒng)敏捷的響應(yīng)速度可零延遲地響應(yīng)用戶手勢操作。因此，觸控操作絲滑般流暢和精準。全新開發(fā)的鍵盤優(yōu)化了機械設(shè)計，擊鍵體驗更舒適，傳統(tǒng)按鍵輸入更輕松和更可靠。
理想的設(shè)計
TNC7數(shù)控系統(tǒng)定義了HEIDENHAIN海德漢未來新一代數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計。然而，全新的造型和質(zhì)感引人注目，但這僅是這款數(shù)控系統(tǒng)的部分鮮明特點。TNC7數(shù)控系統(tǒng)不僅采用高質(zhì)量硬件，更突出的特點是創(chuàng)新的用戶界面，允許用戶根據(jù)個性化的需求量身定制。TNC7數(shù)控系統(tǒng)的用戶界面重新設(shè)計。TNC7數(shù)控系統(tǒng)為用戶提供不同操作環(huán)境下的支持，包括編程、機床設(shè)置和工件測量，得心應(yīng)手無處不在。豐富的功能為用戶操作提供靈活性。
新一代動態(tài)碰撞監(jiān)測（DCM）功能
監(jiān)測機床部件、刀具和夾具，全面保護機床安全。TNC7數(shù)控系統(tǒng)提供新一代動態(tài)碰撞監(jiān)測（DCM）功能。在這款新一代數(shù)控系統(tǒng)中，DCM不僅可避免機床部件與刀具間碰撞。TNC7數(shù)控系統(tǒng)的新版動態(tài)碰撞監(jiān)測功能還能導(dǎo)入3D文件格式的夾具，監(jiān)測夾具，提供圖形化支持，簡化操作。TNC7數(shù)控系統(tǒng)可在手動和自動操作中使用此碰撞保護功能。在仿真中發(fā)現(xiàn)可能的碰撞，也就是說在開始加工前發(fā)現(xiàn)可能的碰撞。TNC7數(shù)控系統(tǒng)高分辨率圖形和逼真的3D視圖顯示加工區(qū)內(nèi)情況，包括刀具、夾具和工件。
TNC數(shù)控系統(tǒng)的部件監(jiān)測功能保護機床
TNC數(shù)控系統(tǒng)的“部件監(jiān)測"功能提供系列化工具，機床制造商可用其部署大量監(jiān)測功能。加工期間，“部件監(jiān)測"功能可保護主軸軸承，避免主軸過載，檢測傳動系部件的磨損加劇等情況。也提供有關(guān)機床實際負載值的寶貴數(shù)據(jù)，幫助用戶評估加工過程，規(guī)劃預(yù)防性維護期間的操作。TNC數(shù)控系統(tǒng)的“部件監(jiān)測"功能還能記錄和顯示滾珠絲杠磨損情況，甚至可在主軸過載時向用戶報警。
TNC數(shù)控系統(tǒng)的過程監(jiān)測功能確保生產(chǎn)過程的安全和可靠
TNC數(shù)控系統(tǒng)的過程監(jiān)測功能可檢測實際加工偏離基準加工的情況，可靠地發(fā)現(xiàn)加工過程中的異常情況。用戶用簡單的Klartext對話式編程指令和在直觀的用戶界面中輕松調(diào)整監(jiān)測功能。無需其它傳感器，“過程監(jiān)測"功能可確保加工過程達到高質(zhì)量。加工過程結(jié)果可校驗，豐富的響應(yīng)措施，例如插入備用刀，確保生產(chǎn)力穩(wěn)定。
TNC7數(shù)控系統(tǒng)在CIMT 2023展會上現(xiàn)場演示：
設(shè)置簡單，銑削可靠
HEIDENHAIN海德漢參展團隊將在HEIDENHAIN海德漢展位的機床上現(xiàn)場演示TNC7數(shù)控系統(tǒng)如何高效率加工工件，從裝夾直到去毛刺。用戶用圖形化的6自由度工件設(shè)置功能無需等待即可立即開始測量工件毛坯，包括復(fù)雜和已加工的工件。然后，將整個生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)保存在TNC7數(shù)控系統(tǒng)中。加工中使用精優(yōu)輪廓銑削（OCM）功能，這是新一代擺線銑削功能，包括精加工循環(huán)和去毛刺循環(huán)。OCM自動計算理想的擺線銑削策略，支持不同的型腔和凸臺。因此，可用理想切削參數(shù)加工大量不同的工件，提高銑削生產(chǎn)力，減少刀具磨損。TNC數(shù)控系統(tǒng)的“過程監(jiān)測"功能提供更高過程可靠性，展會上的現(xiàn)場演示期間，HEIDENHAIN海德漢“數(shù)字車間"解決方案中的“狀態(tài)監(jiān)控"軟件將機床工作數(shù)據(jù)可視化。
TNC7數(shù)控系統(tǒng)全面集成過程監(jiān)測和部件監(jiān)測功能，無需任何其它傳感器?？煽康貦z測偏離基準加工操作的異常情況，確保加工過程的高質(zhì)量。
